L’utilisation de gros blocs de polystyrène expansé (EPS) (appelé Géofoam) est utilisé en tant que remblayage léger afin d’assurer la stabilité des infrastructure d’autoroutes sur les sols peu porteurs!
Béton flottant
Un béton allégé avec des billes de polystyrène expansé (EPS) peut flotter. Il permet également le vissage et le clouage sans outil spécialisé.
Le EPP et le EPE sont des matières inertes résistantes à la plupart des produits chimiques et solvants. Utilisées pour des applications nautiques, elles rencontrent les normes 33 CFR § 183.114, et US Coast Guard CGD-770145 Fuel B de sécurité pour les embarcations.
Les coussinets fabriqués par Polymos pour les équipements de sport assurent une meilleure protection à nos athlètes.
Les contenants isothermes en polystyrène expansé (EPS) aident à retenir la vitamine C dans les légumes et fruits ouvrir le fichier pdf
Les produits en polystyrène expansé (EPS) peuvent se démarquer par l’ajout de colorants!
Le procédé de moulage de produits en EPS, EPP et EPE utilise de la vapeur d'eau générée par la combustion de gaz naturel dans des chaudières à haute efficacité.
Le polystyrène expansé (EPS) est transformé avec de la vapeur!
Il ne contient ni CFC ni HCFC, n'en a jamais contenu
et n'en contiendra jamais!
La combustion efficace des déchets de EPS permet de bénéficier de l’énergie utile disponible dans ceux-ci. L’énergie ainsi récupérée
est 25 % supérieure à celle du charbon (40 MJ/kg contre
32 MJ/kg).
Le recyclage fait partie intégrante des opérations
dans les usines de Polymos. Les retailles et rejets de EPS sont réintroduits, dans des proportions variables, dans de nouveaux produits afin de leur donner une seconde vie!
EPP / EPE : Ces deux matières permettent de fabriquer des pièces capables de résister à de multiples impacts sans se briser.
Le polypropylène et le polyéthylène expansés (EPP et EPE) sont légers et résilients! Ils absorbent très bien des impacts multiples, Ce sont des matières idéales pour développer des équipements de protection hautement performants.
Polystyrène expansé (EPS) :
Cette matière semi-rigide est idéale pour absorber une grande quantité d’énergie lors d’un choc. Elle est la plus efficace pour une situation à impact unique.
La durée de vie des moules en aluminium est très longue. Elle permet des millions de cycles de moulage avec les différentes résines mousses : polystyrène expansé (EPS), polypropylène expansé (EPP) et polyéthylène expansé (EPE).
Dans le domaine des sports, Polymos a été un pionnier dans l'introduction des coussinets en EPP dans les nouveaux casques de hockey.
Cette technologie procure à nos athlètes une sécurité supérieure et la légèreté : un avantage au niveau des performances.
Pour l’absorption de chocs, le polystyrène expansé (EPS) est à privilégier dans le cas d’un impact unique, tandis que le polypropylène expansé (EPP) et le polyéthylène expansé (EPE) sont bien adaptés aux cas de chocs multiples
Des propriétés antistatiques peuvent être incorporées dans les polymères expansés (polystyrène expansé (EPS), polypropylène expansé (EPP), polyéthylène expansé (EPE)).
Le polystyrène expansé (EPS) est un produit cellulaire que l’on peut appeler «styromousse». Toutefois, il faut éviter de le confondre avec son cousin le Styrofoam™ qui contient parfois des CFC ou HCFC.
Il est très difficile de déchirer du polyéthylène expansé (EPE) à la main.
Le polystyrène expansé (EPS) est inerte. Il est composé à 98 % d’air.
Il ne contamine pas les sols et ne pollue ni l’air, ni l’eau!
Le procédé de moulage consomme très peu d’eau!
La vapeur qui sert au chauffage des moules est condensée. L’eau ainsi récupérée est recyclée dans un système de refroidissement fermé qui en permet de multiples réutilisations.
Les panneaux en polystyrène expansé (EPS) sont régulière-
ment utilisés comme isolants dans la construction routière.
Ils diminuent les déformations causées par le gel et le dégel, diminuant ainsi les coûts d’entretien des routes.
Le polystyrène expansé (EPS) est léger et utilise très peu de ressources naturelles. Il contient 98 % d'air et seulement 2 % de matière première.
Le taillage aux fils chauds permet le découpage de formes complexes à deux dimensions dans le EPS, le EPP ou le EPE.
Polymos recycle en continu les retailles et les rejets de polystyrène expansé (EPS) générés en production.
Le facteur isolant (R) du EPS augmente lorsque la tempéra-
ture baisse. Donc plus il fait froid, plus l’isolant en EPS est performant! Que demander de plus?
Contribution à la vie et à la santé : Les contenants isothermes en EPS permettent le transport de produits sensibles à la température!
Le transit d’organe de transplantation, de vaccins et d’isotopes radioactifs, peut se faire efficacement.
Polyéthylène expansé (EPE) :
Cette matière est très flexible et résiliente. Elle résiste au déchirement et supporte de grandes déformations sans se briser. Les éléments en EPE ont une bonne mémoire mécanique.
Les contenants isothermes développés par Polymos peu-
vent maintenir des vaccins à une température entre 2 et 7 ˚֩C pendant plus de 24 h. Ces emballages peuvent voyager jusqu'au Japon, permettant le transport de produits sensibles aux variations de température.
La production du polystyrène expansé (EPS) ne contamine pas les rivières. Elle requiert moins d'énergie et émet moins de polluants atmosphériques que la production de produits en carton. De plus, son utilisation permet de préserver nos forêts.
Polypropylène expansé (EPP) :
Cette matière flexible permet de concevoir des produits pouvant résister à de multiples impacts. Elle ne se brisera pas et pourra absorber beaucoup d’énergie, plusieurs fois.
Le polystyrène expansé (EPS)
a été découvert et breveté en 1951 par le Dr Stastny qui travaillait pour la multinationale BASF. Plusieurs licences ont par la suite été signées pour permettre le développement commercial de cette matière
aux propriétés extraordinaires.
L'utilisation de noyaux en résine expansée permet de fabriquer des pièces composites pour certaines applications! La masse totale est ainsi réduite et la rigidité demeure assurée!
Le polypropylène expansé (EPP) et le polyéthylène expansé (EPE) peuvent être de bons substituts à la mousse de polyéthylène extrudé (Ethafoam), pour un poids moindre
